山东路易达新材料有限公司为您介绍土工模袋如何施工

一.坡面开挖及平整 

开挖及平整，修整基本到位后进行铺设、浇筑。对已经塌方段施工，应该先进行抛石，然后碎石找平。 土工模袋由两层土工模袋布缝制加工而成，由加筋绳控制充填高度，充填高度120mm。 模袋缝制加工应考虑纵向3.2％、横向8％的充灌缩率。 注：沿坡面方向，模袋上下两端各留出1米的长度用于填埋固定，如下方无法填埋，也可留出1米沿坡面自然下垂。

二、模袋施工

 1 、模袋铺设固定    

 ①陆上锚固系统安装 在模袋上端，沿轴线方向设立固定桩，固定桩的间距为2米。 

 ②模袋铺设固定     模袋进场后按施工顺序、方位预先分布于现场岸坡，沿岸线施工方向铺设土工模袋单元，对号入座，施工程序方向与单元搭接同向，展开时灌口朝上，检查在运输、搬运造成的破损（如有应立即修补）。     由施工人员将Ф50mm的钢管（长度为6m）横穿于模袋上端预设的布套内，同一单元一次穿好。 模袋上端定位后，找出模袋下端，施工人员将模袋拉开至界点并平直定位，固定。 相邻模袋搭接时使用搭接布搭接并预留5cm左右的模袋作为收缩余重。 模袋与模袋处搭接采用正反搭接，先施工的在下，后施工的在上。施工过程全程定位，保证搭接质量。 模袋铺设完成后，及时进行混凝土的灌注。 

2、砼工程    

 ①水泥浆量大。普通混凝土的砂率是根据水灰比、石子的粒径和级配来决定， 而模袋混凝土的砂率是根据施工流动性和混凝土拌和物填充模袋的难易程度来决定。由于混凝土流动性大， 砂率对拌和物的和易性影响较大， 砂率不当， 容易产生泌水和石子离析。按一般大流动性混凝土的砂率， 虽然能满足泵送施工的需要， 但填充模袋会出现困难。因此， 砂率不仅要满足泵送的要求， 还要满足填充模袋的要求。因此模袋混凝土的水泥浆量要大， 一般占混凝土总量的23% 左右。     

②砂率大。在砂率的选择上大的砂率会使混凝土强度下降， 所以选择砂率时要考查混凝土强度。一般模袋混凝土的砂率在50%以上。     

③石子粒径小。石子粒径是根据模袋混凝土的厚度来决定的，现采用 200 mm 厚的混凝土， 粒径选择5-16 mm 为宜， 石子过大不宜充灌模袋。     

④掺入粉煤灰。模袋混凝土拌合物需要较多的胶凝材料，全部用水泥势必造成浪费，要掺用一定量的粉煤灰。既可以增加混凝土拌合物的流动性，同时还可以替代一部分水泥，节约成本，一般采用超量取代法。     ⑤掺入混凝土减水剂或泵送剂。掺入外加剂后可减少用水量，节约部分水泥，同时增加和易性。 

3、砼输送 目前混凝土可以直接运至施工现场可以采用汽车泵施工， 凝土如果不可以直接运至施工现场只能采用地泵施工。 

4、模袋混凝土充填 

①正式充填前应确保所有模袋呈湿润状态才开始施工。施工时先泵送一次水泥砂浆，以润滑管道，并在过浆后立即进行砼充填，充填顺序应由下而上，依次连续进行，充填间隔时间不超过30分钟，充填速度宜在10～15m3/h，充填压力宜为0.2～0.3Mpa。

 ②充填过程中，灌口操作人员应于泵车司机用对讲机保持无障碍联络，以便发现问题及时开机、关车。应适时调节松紧器，保持模袋动态张力均匀，施工人员跟踪检查，如发现流动不畅、堵塞、偏移情况，及时处理。

 ③充填过程中，铺布人员应按前述顺序、方法同时将下块待充模袋铺设定位。相邻块体之间的连接，采用预先缝好，下层与下层、上层与上层分别缝牢，下层针脚可稀一些，上层密一些，确保整体性和外观良好。

 ④每一只灌口充填完毕，由灌口操作人员相互配合将软管缓缓拨出，换至另一只灌口充填。软管拨出后应快速扎紧灌口以防混凝土溢出。

 ⑤每一块模袋充填完毕，换至另一块模袋重复上述工艺流程继续充填，直至完成充填施工任务。

 三、模袋混凝土充填注意事项

 ①充填砼时，在灌口绑扎好软管并开始充填，用钢管压在灌口后约10cm处，以防止模袋外移及确保灌口周围模袋能充填饱满。 

②灌注时施工人员在水中站立于模袋口位置经常检查袋口位置是否出现石子堆积，产生砼输送不流畅致使压力，导致加固筋和模袋布胀脱，产生灌注厚度加大的现象，影响表面美观，同时还需检查灌注范围是否灌实。 

③灌注将近饱满时，应暂停5～10min，待模袋中的水分析出后，再灌注至饱满。 

④每个灌注口灌注结束后，须用绳子将灌注口扎死。

 ⑤在更换灌注口时，安排人员协助施工人员工作。 

⑥须保证混凝土泵的运行可靠性，一旦产生堵管现象，应及时处理。 

⑦当模袋发生胀脱时，剪开胀脱的模袋布，掏出多余砼后重新缝接，再充填砼直至饱满。 

四、养护 模袋混凝土水面以上部分养护时间不小于14d。